APMSでは、生産スケジュールの機能は、搭載しておりません

システムでスケジュールを組むための条件
①生産する製品、全ての全工程が明確になっている
②どの工程がどの機械で作業できるのか明確になっている
③いつまでにどの工程が終わっている必要があるのか明確になっている
④工程の順番を変更しても良い工程はどれで、どこと入れ替えても良いか明確になっている
⑤生産中の製品がどこまで作業が終わったのか毎日、入力している
ざっくり出した条件だけでもこれだけの条件が、システムでスケジュールを組む上で必要になります。
しかし、これらの情報を日々、登録や管理・処理をすることは、大変な労力が必要です。
上記の条件を満たす作業をやっている時間よりも短い時間でスケジュールが組めてしまいます。
しかも、苦労して入力した進捗や各工程の工程期限などは、その場限りのデータに終わってしまいやすい
労力＞成果になってしまうため、小企業には、現実的ではないと判断しました。

生産スケジュールの代替案

①受注票を2枚印刷し、1枚は、製品と一緒に現場に回す
②もう1枚は、管理者が、まとめて保持
③手元の受注票をチェックし、意識しておく箇所等を赤丸などでマークする
④前日にどの製品が、どこまで作業が済んだのかを確認する。全ての作業が終わった物は削除。手元の受注表の工程表に済んだ作業をレ点（横線）で進捗を把握。必要であれば、注残リストを印刷。
⑤手元の受注票・注残リストを見て、スケジュールを考える。
⑥各現場に指示を出したり、簡易なスケジュール表を書く。手元の受注票や注残リストに書く。
これだけでもスケジュールの運用は、かなり楽になり、忘れたとかうっかりしてたというのは、ずいぶん減ると思います。